動物性脂肪精製タンク

動物性油脂は製造過程において、その特性上、温度が早く上がり、油中の水分が早く分離される必要があります。油の乳化やタンパク質の劣化を避けるため、水や空気との接触時間をできるだけ少なくしてください。

原理：

動物性脂肪精製タンク及びと畜場廃棄物の無害化処理装置（以下、無害化処理装置という）は、有機性廃棄物を高温高圧により効果的に滅菌し、低温精錬により動物の死体中の脂肪を溶解し、油分を除去するものである。肉骨粉搾油機を通して油残渣を分離し、完全リサイクルと廃棄物の効率的利用という目的を達成します。

動物性脂肪の粗抽出の過程において、適切に取り扱われれば、得られた脂肪製品はそのまま使用することができます。しかし、製造現場では、長期間の保存などの様々な理由により、得られた製品の酸価が高すぎたり、コラーゲンなどの不純物が混入したりすることがあります。したがって、これらの動物性脂肪は、食べるときにさらに精製する必要があります。

プロセスの説明:

脱ガム: 脱ガムの目的は、原油中のコロイド状不純物、主に一部のタンパク質、リン脂質、粘液物質を除去することです。現在使用されている主な方法は水和脱ガムです。

脱色：脱色は油中の色素成分を除去することが目的です。脱色は活性白土を添加することで完了する吸着脱色法を採用しています。少量の活性炭を添加することもできる。これらは、顔料や特定の油分解生成物を吸着する可能性があります。

脱酸・消臭：動物性油脂は煮沸後の酸価が高すぎるため、食用動物性油脂の衛生基準を満たしません。脱色時に活性白土を添加することで発生する土臭さは、脱酸・脱臭が必要です。

処理の流れ:

原油→水和脱ガム（または乾式脱ガム）→乾燥→脱色→濾過→脱酸素→熱交換→加熱→物理的脱酸・脱臭→熱交換→冷却→完成油

利点（このプロセスの製錬段階は密閉された真空状態で実行されます）

まず、真空負圧により、高温で空気と接触したオイルの酸化が防止されます。

第二に、製錬プロセス中、水は真空システムによって直接取り出され、作業場内での大量の水蒸気と臭気の発生を回避します。

第三に、プロセス全体で廃水や廃ガスが発生せず、クリーンで環境に優しい作業場です。

第四に、最終製品は色が明るく、香りが強く、水の不純物が含まれていません。

第五に、このプロセスは自動供給、簡単な操作、低労働強度、省力化を備えています。

第六に、石油の抽出速度が速く、連続生産が達成でき、エネルギーを節約し、環境保護を実現します。