肉骨粉処理装置一式

肉骨粉加工装置一式は、廃棄された肉、骨、内臓、その他の家畜製品を粉末状のタンパク質飼料に加工する装置です。肉骨粉には一般に 50 ～ 60% の粗タンパク質と 4.4% 以上のリンが含まれています。肉粉の粗タンパク質含有量は 55% を超え、リン含有量は 4.4% 未満です。

先進国における骨粉及び肉骨粉の製造設備は、剥離、脱毛、粉砕、混合、調理、脱脂、乾燥、粉砕、包装等の設備が大容量かつ多種多様であり、さまざまな空気処理および排水浄化装置。環境への汚染を減らすために、生産プロセスは完全に閉鎖される傾向があります。オランダのメーカーの鶏肉スクラップの処理技術は次の通りです。原料は洗浄装置を介して、または真空装置によって直接一時保管用の貯蔵タンクに送られ、その後、分割して蒸し乾燥機に投入されます。乾燥した粉末はコンテナに排出され、コンベアによって包装ポイントまで輸送されて包装されます。脂肪含有量が高い場合は、粉末をさらに脱脂する必要があります。

適用範囲:

屠殺場の廃棄物、スクラップ、農場、豚の骨、牛の骨、羊の骨、鶏の骨、アヒルの骨、ガチョウの骨など。

パラメータ:

詳細なプロセス:

粉砕工程：原料はコンベアにより粉砕機に運ばれ、粉砕されます。粉砕粒子はφ2mm～3mmで均一な粉砕粒子です。それらが大きすぎたり小さすぎたりすると、生のスラグや焼けた粒子が現れ、油残留物の分離が促進されず、オイルプレスの性能に影響を与えます。

調理プロセス：このプロセスでは、大きな加熱面積、均一な撹拌、自動洗浄装置を備えた水平型真空精錬釜を使用し、原料や焦げた粒子を効果的に防ぎます。原料自体に水分が多く含まれているため、製錬温度が85度に達してから真空脱水が始まります。水蒸気の揮発が増加すると真空度は低下します。脱水工程中、精錬釜内の真空度は維持されます。真空下では、負圧反応器に入る動物油原料は水を迅速に分離できます。

真空脱水工程：ウォータージェット真空ジェットポンプを使用し、製錬釜内を負圧状態にします。真空パイプラインには凝縮器が装備されています。原料中の水分子や臭気のある微小分子揮発分は真空状態で原料油脂から速やかに分離され、真空流に乗ってチューブコンデンサーに流入します。冷水循環により、分解された水分子と臭気分子は強制的に蒸留水に凝縮され、分液槽に回収されます。凝縮水は再利用され、排ガスは活性炭に吸着され、赤外線電気分解を使用して酸素が生成され、排出されます。

焼き戻しおよびプレス工程：プレス設備はYZ/xz-28スクリューオイルプレスを使用し、オイルプレススクリューは動物油残留物のプレスに適した作動状態に調整され、機械ケーキ内の残留油は約10％に制御されます。 。圧搾された原油は精製装置のろ過セクションに輸送されてろ過され、圧搾されたケーキは次のセクションに入り生産されます。

空冷プロセス：プレス後のプレスケーキの温度が高く、直接粉砕して製造された肉粉末の温度が高すぎるため、包装や保管に適していません。冷気循環冷却スクレーパーコンベアを採用しています。プレスケーキは搬送プロセス中に冷気循環によって冷却されるため、生産時間が大幅に短縮され、生産性が向上し、完成品が適切な保管温度に達します。

粉砕・粉末化工程：冷却セクションを経たプレスケーキはハンマーミルに搬送されます。ローターの高速回転によりハンマーがケーキを粉砕します。クラッシャーフィルターは、肉粉のメッシュ数に対するさまざまな顧客のさまざまな要件に応じて交換できます。肉粉は油分が多く、空輸ではパイプラインが詰まりやすいため、粉砕した肉粉をバケットエレベーターで保管ビンに輸送し、緩衝梱包する。