肉骨食事生産装置

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肉の骨食の生産装置は、廃棄された肉、骨、内臓、その他の家畜製品を粉末タンパク飼料に加工するデバイスです。肉と骨の食事には、一般に50〜60％の粗タンパク質と4.4％以上のリンが含まれています。肉の食事の粗タンパク質含有量は55％を超えており、リン含有量は4.4％未満です。

工業先進国の骨食と肉の骨食の生産装置には、皮むき、脱毛、粉砕、混合、調理、脱ニー、乾燥、粉砕、包装、その他の機器など、さまざまな種類があり、さまざまな空気処理および廃水精製装置が装備されています。生産プロセスは、環境への汚染を減らすために完全に閉鎖される傾向があります。オランダの製造業者の家禽スクラップの加工技術は次のとおりです。原材料は、洗浄装置を介して一時的な保管のために、または真空デバイスによって直接一時的な保管のために貯蔵タンクに送られ、その後、バッチの蒸しおよび乾燥機に積み込まれます。乾燥粉末は容器に排出され、パッケージのためにコンベアによってパッケージングポイントに輸送されます。脂肪含有量が高い場合、粉末はさらに脱脂する必要があります。

範囲：

屠殺場の廃棄物、スクラップ、農場、豚の骨、牛の骨、羊の骨、鶏の骨格、アヒルの骨格、ガチョウの骨格など。

パラメーター：

詳細な説明：

粉砕プロセス：原材料は、粉砕のためにコンベアによってクラッシャーに輸送されます。押しつぶされた粒子はφ2mm-3mmで、砕いた粒子は均一です。それらが大きすぎたり小さすぎたりすると、生のスラグまたは燃焼が現れます。これは、オイルの残留物の分離を助長せず、オイルプレスの性能に影響します。

調理プロセス：このプロセスでは、大きな加熱エリア、均一な攪拌装置、自動洗浄装置を備えた水平真空精製ポットを使用して、原材料や燃焼現象を効果的に防止します。原材料自体には水分量が高いため、製錬温度が85度に達した後、真空脱水が始まります。蒸気揮発の増加とともに、真空度は減少します。製錬ポットの真空度は、脱水プロセス中に維持されます。真空下では、陰圧反応器に入る動物油の原材料は、すぐに水を分離できます。

真空脱水プロセス：水ジェット真空ジェットポンプを使用して、製錬用ポットに陰圧状態を生成します。真空パイプラインにはコンデンサーが装備されています。原材料の水分子と臭気微小分子揮発性物質は、真空状態の下で生油と脂肪からすぐに分離され、真空流でチューブコンデンサーに流れます。冷水循環の下で、分割水分子と臭気分子は強制的に蒸留水に凝縮し、液体分離タンクに収集されます。凝縮された水が再利用され、テールガスは活性炭によって吸着され、赤外線電解が使用されて放射のために酸素が生成されます。

焼き戻しとプレスプロセス：プレス機器はYZ/XZ-28スクリューオイルプレスを使用し、オイルプレスネジは動物オイルの残留プレスに適した作業状態に調整され、マシンケーキの残留オイルは約10％で制御されます。プレスされた原油は、ろ過用の精製装置のろ過セクションに輸送され、プレスされたケーキは次のセクションに入ります。

空冷プロセス：プレスした後にプレスされたケーキの温度が高く、直接粉砕によって生成される肉粉の温度が高すぎるため、パッケージングと保管を助長しません。冷気循環冷却スクレーパーコンベアが採用されています。プレスされたケーキは、搬送プロセス中に冷気循環によって冷却され、生産時間を大幅に節約し、生産性を向上させ、最終製品の適切な貯蔵温度に達します。

粉砕および粉末化プロセス：冷却セクションの後に押されたケーキがハンマーミルに運ばれます。ハンマーは、ローターの高速操作の下でケーキを粉に押しつけます。肉の粉末のメッシュ数のさまざまな顧客のさまざまな要件に従って、クラッシャーフィルターを交換できます。肉粉にはオイル含有量が多いため、航空輸送はパイプラインを簡単にブロックできます。そのため、粉砕された肉粉は、バケットエレベーターによってバケットエレベーターによって貯蔵ビンに運ばれます。