なぜこの反応器は触媒を必要としないのはなぜ持続的な有機汚染物質を分解しないのですか？

        上海の大規模な家畜農場の加工ワークショップで、chengming家畜家禽無害な処理装置病気と死んだ家畜を有機肥料に変換しています。技術者は、反応室のかき回し材料を指して、「過去には、この種の廃棄物、石灰、消毒剤に対処するために必要でした。今では、触媒さえ必要ありません。この画期的な設計は、加工業界の伝統的な認識を破壊していますが、ピアはまだ触媒のコストを心配していますが、chengming物理的なサイナジーテクノロジーを備えた新しいトラックをすでにオープンしています。

家畜農場向けの排他的なソリューション

        機器にデュアル周波数パルスジェネレーターを設置しました。 R＆Dディレクターは、コントロールパネルを持ち上げました家畜家禽デバイスと「それは分子に「マッサージ」を与えるようなもので、高頻度の振動による汚染物質の構造を破壊するようなものです。」 Hebei州の10,000頭の豚農場の実際のテストでは、このシステムによるアフリカ豚熱ウイルスの不活性化率は99.97％に達し、治療後の残留物をテストし、NY/T 525-2021有機肥料標準を満たしました。豚の農家をさらに驚かせるのはエネルギー消費です。1トンの病気や死んだ豚を処理するために、45キロワット時の電力が消費されます。これは、従来の焼却方法の3分の1未満です。

農場の所有者が数学をしました。マーケティングマネージャーはカスタマーケースコレクションを開き、「彼はそれを化学的方法で扱っていましたが、光触媒は毎年120,000元の費用がかかります。今、この金額は州全体にあります。」実際、反応室の温度が85°で安定すると、物理フィールドによって生成されるヒドロキシルラジカルの濃度は、従来の方法の8倍です。この「穏やかでありながら徹底的な」分解アプローチにより、機器は江蘇、四川などの家禽農場で迅速に普及することができました。

農場が生態学的閉ループにあるとき、廃棄物は自己培養します

        モンゴルの草原の内側のスマートファームで、農場の無害な処理装置別の奇跡を実行しています。技術者は、3：1の比率でトウモロコシの茎と牛の糞を摂食ポートに入れました。 8時間後、黒い粒子の出力の検出により、重金属の含有量が92％減少し、有機物が40％増加することが示されました。秘密は、キャビン内のスパイラルデフレクターにあります。デザイナーは、反応室の外側の殻をタップしました。 「材料を3次元の渦にすることができ、各分子が十分なエネルギー衝撃を受けていることを保証します。」

        このシステムは、中国北東部の黒い土壌でさらに印象的に機能します。ジリンの特定の協同組合がコーンの茎を治療するためにそれを使用した後、土壌有機物の含有量は2.1％から3.8％に増加し、翌年にはMUあたりのトウモロコシ収量が15％増加しました。最も重要なポイントは、ゼロ排出量です。農家は機器の廃熱回収装置に触れ、「過去には、燃えるわらが黒い煙を生み出した。今では、畑を灌漑するために治療プロセス中に水蒸気でさえ収集された」と言った。農業廃棄物を土壌コンディショナーに変換するこの閉ループモデルは、農業農業省による昇進の典型的なケースとしてリストされています。

動物医療革命

        北京の動物病院のディレクターが最初に見たとき動物の無害な治療装置、彼は操作インターフェイスの「病原体不活性化カウントダウン」を30分間見つめました。過去には、医療廃棄物は3つのカテゴリにパッケージ化されなければなりませんでしたが、今ではすべて投げ込むことができました。彼は、機器の上部に二重層の密封されたチャンバーを指して、「さらに驚くべきことに、加工された残基は細胞構造を検出することさえできません」と言いました。

        このシステムは、ペット病院向けに特別に設計されており、グラジエント暖房技術を採用しています。最初に60℃でプラスチック製品を柔らかくし、次に85℃に上昇して有機物を分解し、最後にすべての微生物を120の蒸気で不活性化します。上海のチェーン動物病院の監視データは、処理された残留物の抗生物質残基が0.01mg/kg未満であり、医療廃棄物処理基準を完全に満たしていることを示しています。獣医は、これは「医療廃棄物のためのタイムマシン」だと言いました。マーケティングディレクターは微笑んで言った、「確かに、入っているのは危険物であり、出てくるのは普通のゴミだ」。

屠殺場の血液、水、内臓を緑のものに変換する

        河南省の特定の豚の屠殺場で、屠殺場に無害な治療機器廃棄物を宝物に変える魔法のトリックを実行しています。技術者は、その日に生産された3トンの血液水と内臓のスクラップを飼料ポートに注ぎました。 6時間後、反応室は透明な再生水と茶色がかったタンパク質粉末を排出しました。再生水のCOD値は、8,000 mg/Lから80mg/Lに低下しました。環境モニターは、「タンパク質粉末の粗タンパク質含有量は68％に達し、飼料工場に直接販売されている」というテストレポートを示していました。

        このシステムのコアは、キャビン内のマルチステージ粉砕装置です。ステーキをひき肉の肉に刻むようなものです。エンジニアは、「粒子が小さいほど、加熱領域が大きくなり、分解が徹底的になります。」四川省の家禽屠殺場で実施されたテストでは、機器は羽のために95％の分解速度を達成し、出力アミノ酸溶液は地元の化粧品工場で原材料として購入しました。屠殺場は、処理手数料と下水の退院料金を心配する必要がなくなりました。エンタープライズの購買マネージャーは数学を行っていました。「現在、処理コストは以前よりも40％低く、原材料から余分なお金を稼ぐこともできます。」

        ゼネラルマネージャーは、デバッグされているインテリジェントセンターコンソールの前に立って、「将来のデバイスは汚染ターミネーターだけでなく、生態系サイクルの出発点でもある」と述べました。大量生産に入ろうとしている「生態学的箱」パッケージには、家畜と家禽の処理用のコアキャビン、農場廃棄物の前処理モジュール、炭素資源回収ユニットが含まれています。すべてのデータはリアルタイムでクラウドにアップロードされ、ユーザーはモバイルアプリを介して処理効率とリソース変換レートを表示できます。