食品不活化装置

装置の処理フロー

1. 主電源を投入し、蒸気発生器の電源を入れ、蒸気発生器内の温度を用途に応じた温度に加熱します。蒸気発生器の温度は110℃～120℃です。

2. 蒸気入口バルブを開きます。撹拌モーターをオンにします。エアロックモーター 1 をオンにします。

3. 材料がグレインモジュレーターに入り始めます。撹拌作用により、材料はゆっくりと2層モジュレーターを通過し、蒸気が穀物の表面に継続的に作用して、穀物の温度を85℃〜95℃に上昇させ、殺菌および不活化時間を約5時間確保します。分。

4. 供給開始後、チェーンコンベアモーターを ON、エアロックモーター 2 を ON、ファンモーターを ON にします。

5.加工された穀物がコンベアを通って向流空気冷却器に入った後、材料リミットスイッチが空気冷却器内の粒子の高さを自動的に感知し、自動的に排出モーターをオンにして材料を自動的に排出します。

6. 操作が完了したら、まず材料がグレインモジュレーターに入るのを止めます。材料が完全に排出されたら、蒸気発生器、エアロック 1、グレインモジュレーター、チェーンコンベア、向流冷却器、エアロック 2、ファンの順に停止します。

7. 周囲の環境を確認し、異物を取り除いてください。主電源を切ります。

滅菌方法:従来の高温殺菌は通常直接加熱によって行われますが、食品不活化装置は高圧高温蒸気によって殺菌されます。この方法は、穀物の内部までよりよく浸透し、より多くの微生物を殺すことができます。

殺菌効果：従来の高温殺菌では穀物の栄養成分が破壊される可能性がありますが、食品不活化装置は温度と時間を正確に制御することで穀物の栄養成分を最大限に保持することができます。

適用範囲:従来の高温殺菌は一部の食品にしか適用できませんでしたが、食品不活化装置はさまざまな種類の穀物に幅広く使用できます。